Лазерное спекание (SLS)
SLS 3D-принтер использует пластмассовый порошок, и соединяет его частички вместе с помощью мощного лазера. При этом частички порошка спекаются между собой.
Перед началом печати принтер заполняется порошком в два отсека: основной рабочий стол и подающий. Затем камера принтера нагревается до температуры, почти достаточной для плавления порошка (но не совсем). Это нужно, чтобы лазеру требовалось меньше энергии на спекание.
Наконец, начинается процесс печати, состоящий из шагов:
- ракель-дозатор (лезвие или валик) наносит из подающего отсека на рабочий стол очень тонкий и ровный слой порошка.
- лазерный луч пробегает по поверхности порошка и в тех местах, где должен быть контур детали, на мгновение нагревает и сплавляет частички между собой.
- когда слой готов, рабочий стол опускается на толщину одного слоя.
- ракель наносит новый слой свежего порошка поверх предыдущего.
- лазер спекает уже этот новый слой, и он приваривается к предыдущему.
Это повторяется снова и снова, пока деталь не будет готова.
Большой плюс SLS — пластмассовый порошок, который не спекается лазером, остается на месте и служит естественной поддержкой для детали. Это значит, что можно печатать сложнейшие объекты с нависающими элементами, полостями и подвижными частями прямо внутри рабочей камеры, не боясь, что они разрушатся. Не нужно строить вспомогательные структуры, как в SLA или FDM.
SLS — это единственная технология 3D-печати, которая не требуется дополнительной механической обработки изделий. Всё что требуется сделать по завершении печати — сдуть с детали лишний порошок.
3D-принтер работающий по технологии SLS — это весьма сложное устройство, которое имеет соответствующую цену. Материал для SLS также отличается высокой стоимостью. Всё это делает печать на SLS более дорогой, чем FDM и SLA.
